LG-900 vertikalna automatska centrifugalna mašina
Opis
Lg-900 vertikalna automatska centrifugalna mašina, ovaj model ima četvorostruku ovjesnu strukturu, opremljenu oprugom, gumena podloga ima bolji učinak zaštite od vibracija.Gornji dio osovine je opremljen početnom strukturom kotača, PLC regulacijom brzine pretvaranja frekvencije, pri pokretanju, tako da se unutrašnje sito za sušenje postupno ubrzava, ne uzrokuje preopterećenje motora.Unutrašnji ljuljački - suvi ekran je uravnotežen i siguran.Visoka stopa dehidracije, veliki kapacitet, unutrašnje sito za sušenje koje se okreće napravljeno je od visokokvalitetnog nehrđajućeg čelika, izdržljivo.Visoka stopa dehidracije i veliki kapacitet.Koristi se u povrtarstvu, hrani, medicini, zaštiti životne sredine i drugim industrijama idealna oprema za dehidraciju.
Karakteristike strukture
Mašina se zasniva na tehničkim parametrima materijala za preradu povrća, primeni tehnologije konverzije frekvencije i tehnologije električnog senzora za postizanje radnog vremena, brzine rada i pokretanja, kontrole zaustavljanja;Ima karakteristike sigurnog i pouzdanog rada, jednostavnog rada, niske razine buke, visoke proizvodnje i tako dalje.
Sistem upravljanja pogonom se sastoji od visokokvalitetnog regulatora pretvaranja frekvencije i električnog senzora i drugih upravljačkih komponenti.Vrijeme rada i brzina se lako podešavaju, a prijenos je pouzdan.Radnu brzinu treba podesiti unutar dozvoljenog opsega mašine, a najveća brzina je 1400 o/min.
1. Nosač mašine za centrifugalno pumpanje je struktura oslanjanja od 4 stope, a potporna podloga od 4 stope je visokokvalitetna debela gumena ploča.Nosač ljuljačke kašike povezan je sa donjom bazom pomoću 4 visokokvalitetne cilindrične spiralne opruge velikog prečnika i 4 visokokvalitetne debele gumene ploče, koje mogu izbjeći vibracije stopala uzrokovane neravnotežom opterećenja u rotirajućem situ tokom rada.
2. Oklop i kontakt sa materijalom izrađeni su od nerđajućeg čelika.
3. Vreteno je izrađeno od visokokvalitetnog čelika nakon termičke obrade i završne obrade.
4. Pogonski dio usvaja trokutni remen, motor za konverziju frekvencije direktno pokreće centrifugalni startni kotač, PLC kontrola može učiniti da se mašina polako pokrene, postepeno dostiže projektovanu brzinu, kako bi se osigurala ravnoteža rada mašine.
5. Hranjenje, pražnjenje kroz donji kraj rotirajuće osovine i druge ploče od materijala gore i dolje za postizanje.
6. Podizanje osovine rotacije pomoću pneumatske kontrole cilindra velikog promjera φ125, ispuštanje ima 2 mlaznice za zrak kontrolirane pomoću elektromagnetnog ventila sa kosim puhanjem i zidom zaslona za sušenje, puhanje čisto.
7. Rotacijom mašine, podizanjem, pneumatskim uduvavanjem i drugim radnjama upravlja električna upravljačka kutija PLC man.
Uputstvo za rad industrijske centrifugalne mašine
1. Hranjenje: prije procesne dizalice, vremensko hranjenje, u ovom trenutku glavna osovina mašine rotira malom brzinom (oko 300 r/min), materijalna ploča je zatvorena, materijal je ravnomjerno raspoređen na ploču materijala.Materijal je ravnomjerno i ravno raspoređen u sito, vodeći računa o ravnoteži, ujednačenosti i bez preopterećenja.
2. Nakon oko 30-90 sekundi hranjenja, brzina motora za konverziju frekvencije se postepeno povećava na oko 1200r/min od male brzine rotacije.Kada mašina dostigne normalan rad, izlazna cijev počinje da daje vodu u velikim količinama.
3. Velika brzina rotacije vretena oko 90 sekundi, u osnovi nema odljeva vode iz izlazne cijevi, rotacija vretena od velike brzine do male brzine rotacije (oko 300 o/min), djelovanje cilindra i drugog materijala disk dolje pražnjenje, elektromagnetni ventil djelovanje zraka mlaznica kosim udarcem i suvim ekranom zid, vazdušna mlaznica puha čist zidni materijal, proces traje oko 30 sekundi.
4. Vreteno od male brzine rotacije do srednje brzine (oko 600r/min), izbaci preostali materijal na materijalnoj ploči, proces traje oko 20 sekundi.
5. Kraj sušenja, pražnjenje do podizanja do sljedećeg procesa.Ukupan proces traje oko 4 minute i ciklus je automatski.
6. Vrijeme, brzina i drugi parametri svakog koraka akcije iznad mogu se podesiti i podesiti PLC sučeljem čovjek-mašina prema proizvodnom procesu.
