​ND-150 vijčana dizalica s vitlom

Kratki opis:

Lg-3300 φ159 spiralni nasukani ulagač je efikasna oprema za podizanje i hranjenje, ova mašina je način hranjenja sa spiralnom spiralnom cijevi s žljebovima, spiralna oštrica se rotira u cijevi utora kroz osovinu, oštrica će rotirati materijal kako bi se postigla podizanje materijala odozdo prema gore.


Detalji o proizvodu

Oznake proizvoda

Ⅰ、Uvod u opremu

Lg-3300 φ159 spiralni nasukani ulagač je efikasna oprema za podizanje i hranjenje, ova mašina je način hranjenja sa spiralnom spiralnom cijevi s žljebovima, spiralna oštrica se rotira u cijevi utora kroz osovinu, oštrica će rotirati materijal kako bi se postigla podizanje materijala odozdo prema gore.

Ova mašina se široko koristi za mešanje raznih elemenata u preradi povrća, začinima, prehrambenoj, hemijskoj industriji, medicini, soli, stočnoj industriji i drugim industrijama.Ima karakteristike velike brzine hranjenja, visoke efikasnosti, raznovrsnosti hranjenja, kratkog vremena pražnjenja i manjeg ostatka.Pogodno za jela, gusta, pasta, prah, itd.

Lg-3300-glavni2

Ⅱ、Glavni parametri opreme

projekat jedinica parametar Bilješka
Kroz specifikaciju mm φ159, L=3300
moć Kw 2.2
voltaža V Trofazni 240V (220-480/ po narudžbi)
frekvencija Hz 50
Promovišite efikasnost % 99-100
kapacitet Kg/h 1500-6000
Efektivna zapremina kašike rezervoara m3 0,062
Visina ulaza mm 550
Ulazna dimenzija mm 400×400
Visina izlaza mm 580
Veličina otvora za pražnjenje mm φ114
dimenzije mm 2740×930×2875
težina Kg 320

(Okvirni crtež sklopa opreme)

image007

Ⅲ、Instalacija opreme

1. Mašina mora biti postavljena na čvrstu, suvu, ventiliranu ravnu podlogu, a tlo mora biti kalibrirano instrumentom za nivo kako bi se osiguralo da mašina radi glatko i pouzdano.
2. Napon koji koristi mašina je trofazni 240V, a napon napajanja je konzistentan sa naponom koji koristi mašina;Prekidač za napajanje treba da bude instaliran izvan tela pre ulaska u liniju.
3. Žica za uzemljenje je pouzdano uzemljena, a električni vod je pričvršćen i zapečaćen sa ulaznim i izlaznim delovima mašine kako bi se izbeglo curenje vode i struje.
4. Ne bi trebalo biti vibracija od udara ili nenormalnog zvuka kada mašina radi prazna.U suprotnom, mašina će biti zaustavljena radi pregleda.

Ⅳ、Koraci rada

1. Operater bi trebao biti upoznat sa performansama cijele opreme i razumjeti funkciju i način rada svake komponente jedinice.
2. prije pokretanja stroja, moramo pažljivo provjeriti priključne dijelove mehaničke i električne opreme, vijci i drugo ne bi trebali biti labavi, da li postoji zaglavljena pojava, da ne upadnu u strana tijela, sve normalno prije pokretanja.
3. Kada mašina radi, otvorite prekidač za vožnju unazad da biste potvrdili da li je smer rotacije ispravan.Nakon otvaranja, možete testirati sa malom količinom materijala da vidite da li je svrha hranjenja postignuta.Uvjerite se da je oprema normalna prije hranjenja, hranjenje mora biti ujednačeno, nemojte naglo sipati veliki broj materijala.

Ⅴ、Napomena

1. prema različitim vrstama materijala, treba dodati ujednačenom brzinom, materijal se ne smije miješati s raznim tvrdim predmetima, žicom, inače utječe na vijek trajanja stroja.
2. Prije početka proizvodnje, potrebno je izvršiti test rada bez opterećenja kako bi se provjerilo da li osovina za miješanje radi ispravno i ne stvara buku, te provjeriti da li su svi dijelovi prijenosa normalni.
3. ne stavljajte nikakve nebitne predmete na mašinu, kako ne biste izazvali nesreću.
4. Kada se otkrije nenormalan fenomen tokom rada, napajanje treba odmah prekinuti (dugme za hitno zaustavljanje) i zaustaviti ga radi inspekcije.

Ⅵ、Održavanje i održavanje

1. prije paljenja reduktor mora dodati odgovarajuću količinu 45 mehaničkog ulja.
2. Svakih 200-300 sati rada treba jednom dodati ulje za podmazivanje valjkastom ležaju, a čistiti ga jednom godišnje.
3. svakih 3-6 mjeseci jednom provjeriti zamjenu ulja u ležaju motora.

VII、Konfiguracija proizvodne linije

Osim što se koristi sam, cijevni spiralni dozator je konfiguriran u automatskoj proizvodnoj liniji, koja se obično koristi u proizvodnoj liniji dehidriranog povrća.Prvi postupak je rezanje i blanširanje materijala, a posljednji postupak je automatsko sušenje materijala.Ovaj proces se može koristiti kao miješanje hranjenja glukozom;Ili nakon miješanja materijala isporuke.

image009

  • Prethodno:
  • Sljedeći:

  • Srodni proizvodi